ইউনিভার্সাল গিয়ারবক্স কীভাবে উচ্চ লোড এবং চরম অবস্থার অধীনে সম্পাদন করে?

পারফরম্যান্স ইউনিভার্সাল গিয়ারবক্স উচ্চ লোড এবং চরম পরিবেশের অধীনে নকশা এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে একটি মূল সমস্যা। গিয়ারবক্সগুলিতে উচ্চ লোড এবং চরম পরিবেশের প্রভাব (যেমন উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ক্ষয়কারী গ্যাস ইত্যাদি) মূলত গিয়ার সংক্রমণের স্থায়িত্ব, স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতায় প্রতিফলিত হয়। ইউনিভার্সাল গিয়ারবক্সগুলি এখনও এই শর্তগুলির অধীনে দক্ষতার সাথে কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, কিছু বিশেষ নকশা এবং অপ্টিমাইজেশন কৌশলগুলি সাধারণত প্রয়োজন।

উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে, গিয়ারবক্সগুলিকে আরও বেশি চাপ এবং শক্তিশালী প্রভাব সহ্য করতে হবে, যা গিয়ারগুলির উপাদান, নকশা এবং লুব্রিকেশন সিস্টেমের উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রাখে।

উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে, গিয়ারগুলির উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণভাবে ব্যবহৃত উচ্চ-শক্তি উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে অ্যালো স্টিল, কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স স্টেইনলেস স্টিল, যার উচ্চ সংবেদনশীল শক্তি এবং পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। গিয়ারগুলির স্থায়িত্বকে আরও উন্নত করার জন্য, গিয়ারগুলি সাধারণত তাপ চিকিত্সা করা হয়, যেমন শোধন এবং টেম্পারিং, কঠোরতা বাড়ানোর জন্য এবং গিয়ারগুলির প্রতিরোধের পরিধান করে। তদতিরিক্ত, গিয়ার পৃষ্ঠটি নাইট্রাইডিং, কার্বুরাইজিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি দ্বারা এর ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করতেও চিকিত্সা করা যেতে পারে।

ডিজাইন করার সময়, নির্দিষ্ট গিয়ারে অতিরিক্ত লোডের কারণে ক্ষতি এড়াতে গিয়ারের সংক্রমণ অনুপাতটি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করে অভিন্ন লোড বিতরণ নিশ্চিত করা প্রয়োজন। আরও সাধারণ অনুশীলন হ'ল লোড বিতরণ করে গিয়ারবক্সের লোড-ভারবহন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি মাল্টি-স্টেজ গিয়ার ডিজাইন ব্যবহার করা। এছাড়াও, গিয়ারের দাঁত নকশা লোড সংক্রমণের দক্ষতার উপরও প্রভাব ফেলবে। উদাহরণস্বরূপ, হেলিকাল গিয়ারগুলিতে স্পার গিয়ারগুলির চেয়ে ভাল লোড বহন করার ক্ষমতা এবং মসৃণ সংক্রমণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

উচ্চ লোড অবস্থার অধীনে, গিয়ারগুলির ঘর্ষণ এবং পরিধান উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে, তাই লুব্রিকেশন সিস্টেমটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ গিয়ারবক্সগুলি সাধারণত উচ্চ লোডের অধীনে গিয়ারগুলির তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে তেল স্নানের লুব্রিকেশন বা একটি শক্তিশালী তেল ইনজেকশন সিস্টেম ব্যবহার করে। উচ্চ-পারফরম্যান্স লুব্রিক্যান্টস (যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা লুব্রিক্যান্টস বা সিন্থেটিক তেল) ঘর্ষণ হ্রাস করতে পারে, তাপমাত্রা বৃদ্ধি হ্রাস করতে পারে এবং গিয়ারগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে। এছাড়াও, গিয়ারগুলির ক্ষতি থেকে অমেধ্য এড়াতে লুব্রিক্যান্টের পরিষ্কার পরিচ্ছন্নতাও নিয়মিত পরীক্ষা করা দরকার।

গিয়ারবক্সের পারফরম্যান্সে চরম তাপমাত্রার অবস্থার প্রভাব মূলত উপাদানগুলির তাপীয় প্রসারণ, লুব্রিকেশন পারফরম্যান্স, সিলিং এবং গিয়ার এবং বিয়ারিংয়ের কাজের অবস্থার মধ্যে প্রতিফলিত হয়।

উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে, গিয়ারবক্সের উপকরণ এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেমগুলির আরও ভাল তাপীয় স্থিতিশীলতা থাকা দরকার। গিয়ার উপাদানগুলির অতিরিক্ত তাপীয় প্রসারণ বা বিকৃতি ছাড়াই উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম হওয়া দরকার। সাধারণত ব্যবহৃত উচ্চ-তাপমাত্রার গিয়ার উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যালো স্টিল এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি, যা তাপীয় বিকৃতকরণের দৃ strong ় প্রতিরোধের রয়েছে। উচ্চ তাপমাত্রায়, তৈলাক্তকরণ তেলের তরলতা এবং সান্দ্রতা প্রভাবিত হবে, সুতরাং উচ্চ তাপমাত্রার স্থিতিশীলতার সাথে লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করা এবং তেলের অবনতি এড়াতে নিয়মিত এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। এছাড়াও, উচ্চ তাপমাত্রার কারণে সৃষ্ট তেল ফুটো রোধ করতে সীল নকশায় বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

কম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, গিয়ার উপকরণ এবং লুব্রিকেটিং তেলের কার্যকারিতা প্রভাবিত হবে। অনেক ধাতব উপকরণ কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে উঠবে, তাই ভাল কম তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা সহ খাদ উপকরণ নির্বাচন করা এবং উপযুক্ত কম তাপমাত্রার চিকিত্সা সম্পাদন করা প্রয়োজন। তৈলাক্তকরণ তেল কম তাপমাত্রার পরিবেশে খুব সান্দ্র হয়ে উঠতে পারে, তরলতা প্রভাবিত করে, ফলে দুর্বল লুব্রিকেশন হতে পারে। অতএব, কম তাপমাত্রা তৈলাক্তকরণ তেলগুলি সাধারণত কম তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। এই তেলগুলিতে ভাল তরলতা এবং আঠালো রয়েছে এবং কম তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে পর্যাপ্ত লুব্রিকেশন কর্মক্ষমতা সরবরাহ করতে পারে।

ক্ষয়কারী পরিবেশ, বিশেষত রাসায়নিক বা লবণের জলের পরিবেশগুলি গিয়ারবক্সের বাইরের কেসিং এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলিতে আরও বেশি প্রভাব ফেলতে পারে। গিয়ারবক্সের বাইরের কেসিং এবং অভ্যন্তরীণ অংশগুলি সাধারণত জারা সুরক্ষার সাথে চিকিত্সা করা প্রয়োজন।

ক্ষয়কারী পরিবেশে, স্টেইনলেস স্টিল বা জারা-প্রতিরোধী মিশ্রণগুলি প্রায়শই গিয়ারবক্সের বাইরের কেসিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, বা অ্যান্টি-জারা লেপের একটি স্তর (যেমন ইপোক্সি রজন লেপ হিসাবে) এর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। এই উপকরণ এবং আবরণগুলি অ্যাসিড, ক্ষারীয় এবং লবণের মতো ক্ষয়কারী পদার্থের ক্ষয়কে কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।

অ্যান্টি-জারা সিলিং ডিজাইনটিও খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যখন এটি সিলিং এবং তৈলাক্তকরণ তেল ফাঁস থেকে রোধ করার ক্ষেত্রে আসে। একটি ভাল সিলিং ডিজাইন কেবল গিয়ারবক্সে প্রবেশ করা বাহ্যিক ক্ষয়কারী পদার্থগুলিকে কেবল রোধ করতে পারে না, তবে গিয়ারবক্সের ক্ষতি হ্রাস করতে, তেল ফাঁস হওয়া থেকে লুব্রিকেটিং করা থেকে বিরত রাখতে পারে।

উচ্চ আর্দ্রতা এবং ধুলাবালি পরিবেশে, গিয়ারবক্সগুলি আর্দ্রতা এবং ধূলিকণার মতো দূষণকারীদের দ্বারা আক্রমণ করা যেতে পারে, যার ফলে লুব্রিকেশন সিস্টেমটি ব্যর্থ হয় বা অভ্যন্তরীণ অংশগুলির পরিধান বৃদ্ধি পায়।

গিয়ারবক্সের প্রতিরক্ষামূলক নকশাকে আর্দ্রতা এবং ধূলিকণাকে অভ্যন্তরে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি উচ্চ সিলযুক্ত কাঠামো গ্রহণ করা দরকার। বিশেষত বাইরে বা কঠোর পরিবেশে ব্যবহৃত গিয়ারবক্সগুলির জন্য, এটি সাধারণত একটি আর্দ্র বা ধূলিকণা পরিবেশে সাধারণত কাজ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি উচ্চ সুরক্ষা স্তরের সীল (যেমন আইপি 65 বা আইপি 67 স্তর) ব্যবহার করা প্রয়োজন।

উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশের জন্য, গিয়ারবক্সের ভিতরে একটি হিটিং ডিভাইস বা ডিহমিডিফায়ারও ইনস্টল করা যেতে পারে যাতে আর্দ্রতা জমে লুব্রিকেটিং অয়েল বা মরিচা তৈরি করা থেকে বিরত থাকে। এই নকশাটি সাধারণত গিয়ারবক্সগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা আর্দ্র পরিবেশে দীর্ঘ সময় ধরে চলে।

উচ্চ লোড এবং চরম পরিবেশের অধীনে সাধারণ-উদ্দেশ্য গিয়ারবক্সগুলির কার্যকারিতা ডিজাইনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। কেবলমাত্র উচ্চ বোঝা, তাপমাত্রা পরিবর্তন, ক্ষয়কারী পরিবেশ এবং অন্যান্য চরম অবস্থার বিষয়টি বিবেচনা করার পরে কেবলমাত্র একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স সাধারণ-উদ্দেশ্য গিয়ারবক্স যা বিভিন্ন জটিল কাজের শর্তের সাথে খাপ খাই